Вакуумне покриття - це техніка, при якій тонкоплівкові матеріали отримують фізичними методами.Атоми матеріалу у вакуумній камері відокремлюються від джерела нагріву і вдаряються об поверхню об’єкта, який потрібно покрити.Ця технологія вперше була використана для виробництва оптичних лінз, таких як лінзи морських телескопів.Пізніше поширено на інші функціональні плівки, алюмінієве покриття, декоративне покриття та модифікацію поверхні матеріалу.Наприклад, корпус годинника покритий імітацією золота, а механічний ніж покритий, щоб змінити червоність і твердість обробки.
Вступ:
Шар плівки готується у вакуумі, включаючи покриття кристалічного металу, напівпровідника, ізолятора та інших елементних або складних плівок.Хоча хімічне осадження з парової фази також використовує вакуумні засоби, такі як знижений тиск, низький тиск або плазма, вакуумне покриття зазвичай відноситься до використання фізичних методів для осадження тонких плівок.Існує три форми вакуумного покриття, а саме: напилення, напилення та іонне покриття.
Технологія вакуумного покриття вперше з’явилася в 1930-х роках, промислове застосування почало з’являтися в 1940-х і 1950-х роках, а масштабне промислове виробництво почалося в 1980-х роках.Він широко використовується в таких галузях, як електроніка, авіакосмічна промисловість, пакування, декорування та гаряче тиснення.Вакуумне покриття стосується осадження певного металу або сполуки металу на поверхні матеріалу (зазвичай неметалічного матеріалу) у формі газової фази у вакуумному середовищі, що є процесом фізичного осадження з парової фази.Оскільки покриття часто є металевою плівкою, його також називають вакуумною металізацією.У широкому розумінні вакуумне покриття також включає вакуумне осадження неметалевих функціональних плівок, таких як полімери, на поверхню металевих або неметалевих матеріалів.Серед усіх матеріалів для покриття найпоширенішим є пластик, за ним йде папір.Порівняно з металами, керамікою, деревиною та іншими матеріалами, пластмаси мають переваги, пов’язані з багатими джерелами, легким контролем продуктивності та зручною обробкою.Таким чином, широкий спектр пластмас або інших полімерних матеріалів використовуються як інженерні декоративні конструкційні матеріали та широко використовуються в автомобілях, побутовій техніці та щоденному використанні.Упаковка, ремісниче оздоблення та інші галузі промисловості.Проте більшість пластичних матеріалів мають такі недоліки, як низька поверхнева твердість, недостатній зовнішній вигляд, низька зносостійкість.Наприклад, дуже тонку металеву плівку можна нанести на пластикову поверхню, щоб надати пластику яскравий металевий вигляд.Це може значно підвищити зносостійкість поверхні матеріалу та значно розширити оздоблення та сферу застосування пластику.
Функції вакуумного покриття багатогранні, що також визначає широкі можливості його застосування.Загалом, основні функції вакуумного покриття включають надання високого ступеня металевого блиску та дзеркального ефекту поверхні покритих деталей, завдяки чому шар плівки має чудові бар’єрні властивості на матеріалі плівки, а також забезпечує відмінне електромагнітне екранування та провідність.
Час публікації: 31 липня 2021 р